关于粮情测控系统使用

         从实际使用情况看，粮情测控系统故障率较高，最为突出的问题是测温电缆损坏，约占全部故障的90％以上。使用数字式温度传感器的测温电缆损坏后通常检测只有一种结果，即某一点或数点出现“err”，使用模拟式温度传感器的测温电缆出现故障则五花八门，热敏电阻型传感器短路时温度显示55℃，断路时显示－55℃，PN结传感器出现故障时与热敏电阻大体相同。半导体温度传感器则与上述两种传感器相反，短路时温度显示－49℃，开路时显示99℃。需要注意的是，除了数字型温度传感器外，模拟式温度传感器极易出现无规律故障，如温度偏差、波动等，严重干扰粮情正确判断。

  为提高粮情测控系统工作的可靠性与准确性，应从以下几方面着手。

1　选用优质温度传感器制造测温电缆

（1）目前粮库测温系统使用的几种传感器中，半导体温度传感器可靠性，热敏电阻可靠性较差，特别是目前生产厂家很多质量参差不齐，一些小型 厂家甚至家庭作坊也在生产热敏电阻，其产品质量可想而知。因此应选用知名生产厂家生产的温度传感器，有条件的应优先使用数字式温度传感器；

（2）要提高测温电缆的可靠性，必须选用优质的温度传感器，同时加强测温电缆生产工艺控制，确保焊接可靠，电缆外套必须具有足够的机械强度，不得存在针眼、气孔等，否则将严重影响使用寿命。使用中常发现一些测温电缆在熏蒸过程中损坏，其原因就是电缆本体存在针眼、气孔等致使磷化氢气体渗入，腐蚀焊接点和测温元件造成故障；

（3）目前，国内测温电缆生产厂家众多，但大部分集中在河北大城县，绝大多数为家庭作坊式，无有效的产品质量控制和检测手段，产品质量无法保证，因此选购时需加以注意，不要使用“三无产品”。

2 　解决好使用过程中的电缆损坏问题

（1）从电子产品可靠性理论分析来看，计算机粮情测控系统大部分电子器件工作于低功耗状态，电子器件实际使用时的电流、电压和功耗远低于允许值，使用寿命应为半性，失效率应当处于较低水平。然而，实际情况并非如此，除了电子器件自身的原因外，电路设计不合理、保护措施不到位、零部件选用不当、生产工艺水平低是引起粮情测控系统相关部件故障的重要原因；

（2）粮情测控系统中，测温电缆等部件放置在仓内，常年接触磷化氢、水汽等，使测温电缆的焊接点、铜质引线、插接件极易受到腐蚀，导致失效。热敏电阻封装方式存在缺陷，抗拉强度较低，端头封装处极易脱落漏气，导致水蒸气、磷化氢气体侵袭造成损坏；

（3）粮情测控系统损坏的另一个尚未引起注意的原因是静电破坏。部分立筒仓、浅圆仓的测温系统在粮食进仓前尚能正常工作，粮食进仓完毕后即出现部分或全部电缆失效，除了个别系电缆结构强度不够被拉断外，损坏的一个重要原因就是静电破坏。在立筒仓、浅圆仓中，测温电缆预先悬挂在仓库中，在进仓过程中，流动的粮食与电缆摩擦产生静电，尽管可换芯的数字式测温电缆内部有一金属套管，测温元件（电缆芯）被金属套管包围着，常规的一体化测温电缆外侧也有钢丝网作为保护层，来抵抗粮食进出时的强大拉力，以避免电缆拉断损坏。但是一旦这些金属保护层没有可靠接地，测温电缆表皮聚集的电荷与金属管之间形成电场，导致金属管也感应产生静电，在测温元件周围形成电场，一旦电场强度足够高，击穿测温元件，将导致半导体测温芯片损坏。解决静电引起的损坏，最根本的办法是将电缆金属层可靠接地，使之形成静电屏蔽层，防正因静电引起的损坏。遗憾的是，静电对测温电缆的破坏尚未引起重视，众多生产厂家均未对测温电缆金属层接地问题提出技术要求，而这正是许多立筒仓、浅圆仓“莫名其妙”损坏的原因。

此外必须重视通讯、控制线路、电源和计算机的接地保护工作，各测控分机、电源部件均须重复接地，计算机、电源接地应可靠，防止漏电、雷击引起系统损坏。

3　推广应用可换芯电缆

  在立筒仓、浅圆仓测温系统中推广应用可换芯电缆，可换芯电缆由护套、测温电缆芯组成，护套抗拉强度高，不易在粮食进出仓过程中被拉断，使用中测温电缆芯不直接与粮堆接触，不承受粮堆的拉力，不容易受外界有害气体腐蚀，发现问题检查更换方便，值得推广。