粮情测控系统在浅圆仓中的应用

         浅圆仓属于筒仓的一种，仓壁高度与直径比小于1.5。在20世纪90年代开始的“世行贷款改善中国粮食流通项目”(以下简称“世行项目”)中，我国把浅圆仓用作粮食储备新仓型，主要在东北地区采用。之后在国家粮食储备库建设中大力推广采用。为了搞好这种新仓型的建设，我国出台了一系列的技术要求，并制定了《2001年200亿斤国家储备粮库浅圆仓设计要点》(以下简称《设计要点》)。

         粮情测控系统是浅圆仓配套设备中普遍使用的配套设施，各浅圆仓用户普遍认为，粮情测控系统是全面了解和掌握浅圆仓内粮情变化的主要手段，也直接关系到其它三项储粮技术(机械通风技术、环流熏蒸技术、谷物冷却技术)的运行和应用效果。该系统操作简便、直观，能迅速地检测粮堆内温度变化情况，及时处理数据，自动形成粮情变化曲线图，为开展安全保粮提供了重要依据。但在实际应用过程中也逐渐出现了一些问题。

1测温电缆和测温点的布置

“世行项目”在招标文件中要求“每根电缆上测温点的间距在2～3 m之间。”《设计要点》中要求“测温电缆布置水平间距不大于5～6 m，纵向测温点间距不大于2～3 m，最外层测温电缆距仓壁不大于1.5 m。”按以上要求布置的测温电缆和测温点，单仓测温点布置较少，特别在浅圆仓储粮最簿弱环节——中心部位表层下50 cm内、底层及仓壁四周未能得到有效布点监测，在应用中不同程度地存在检测盲区，致使通过粮情测控系统无法准确、及时地反映储粮的实际情况，给储粮安全和及时采取措施解决储粮隐患带来难度。

如直径30 m的浅圆仓，其中心部位没有测温电缆，离中心最近的一圈电缆分布直径为5.4 m。浅圆仓中心是杂质富集区，发生事故的隐患，假如中心有粮食发热，那么传到粮食测温点，需要许多天之后，粮食极易发生霉变。

浅圆仓测温电缆布置离仓壁在1 m以上，很难反映外温的影响。实际上在距离仓壁33～50 cm处，粮温随环境温度的变化最明显，但是现有布置的测温电缆无法测到此部位的温度，难以及时了解仓壁附近的粮温情况。

另外，垂直方向等距离设测温点不太合理，上部的间距应小一点。

为能准确、随时掌握那些储粮薄弱区的粮温变化，建议在浅圆仓底层及仓壁四周增大测温电缆布置密度。建仓时将外环电缆布置在距离仓壁30～50 cm处，每根电缆距离仓底30～50 cm处设置测温点，在粮面以下至2.5 m范围内每隔0.5 m设一测温点，以详细掌握霉变危险区或温度易变区的温度情况。

2测温电缆的固定

粮食在进仓过程中，测温电缆由于受粮食的冲击作用，从中心向仓壁方向漂移，倾斜于粮食中，使测温设备获得的理论数据位置与实际位置不对应，不便于粮情分析与处理。无论是“世行项目”还是国家粮食储备库项目，都已注意克服这个问题。“世行项目”在招标文件中要求“须采用适当的装置使测温电缆的末端不会产生过分摆动，以防止填仓时电缆过分移动。” 《设计要点》中要求“测温电缆采用重锤或其他固定方式，克服进粮过程中电缆位移现象。”

在实际应用中，可以将内圈及中圈电缆在离地面1.0 m处分别用尼龙绳围成一圈，对角的电缆也分别用尼龙绳对拉，较好解决了电缆漂移问题，使实际进仓后漂移量在1.5 m左右，基本能满足要求，且不影响清仓机正常工作。或在仓底设固定测温电缆的埋件，用绳索将其固定，也可解决漂移问题。

3测温设备的维护

粮情测控系统经历了单板机、模拟集成电路和数字化系统的发展后，技术上已达到成熟阶段，但也存在故障率高、维修更换难度大的缺点。检测分机、采集器容易出现故障，且更换不便；特别是粮食进仓后，测温电缆一旦损坏便无法更换，给储粮安全留下隐患。常见问题是粮情测控系统的硬件易损坏、抗干扰性能和重复性差、故障率高，尤其是热敏电阻易损坏，个别厂家传感器接口和分线盒的防腐能力较差，不具备熏蒸、雷电或电磁脉冲保护的功能。

建议生产厂家研究系统设备双机热备份工作，以解决更换测温电缆不方便的问题。

建议在每根测温电缆的垂直方向增大测温元件的密度，按1.0～1.5 m的间隔布置，以免有元器件故障时造成盲区。

4粮情测控系统的完善

现有的粮情测控系统，仅能对粮食温度、大气温湿度进行监测，而不能检测CO2、PH3浓度、粮食水分、害虫种类及密度，缺少自动分析通风条件并达到通风智能化控制的功能，不具备根据虫害活动情况实行智能化熏蒸等功能。建议有关部门和生产厂家加紧研究完善以上功能。

经国家粮食局“国家储备粮库招标设备跟踪评价”调查，粮情测控系统实际应用效果良好，基本满足了储粮保粮的要求。由于采用先进的计算机技术代替以前的人工测量，降低了工作强度，减少了人为因素带来的误差。数据显示形象直观，使人能够一目了然地看到温度、湿度等变化趋势，并能对历史数据存档备查，为安全保粮决策提供了依据。